保管および輸送時のコンテナバッグの静電気の危険と防止

近年の発展に伴い、中国はコンテナバッグの生産拠点となっています。しかし、中国で生産されるバッグの80％以上は輸出されており、バッグに対する海外市場の需要も高まっています。保管機能と規模が継続的に拡大し、バルク包装でバッグが広く使用されるのに伴い、コンテナバッグの包装品によって引き起こされる静電気障害をどのように制御し、防止するかがヨーロッパ、アメリカをはじめとする国々の注目を集めています。品質を厳格に管理し、より大きな海外市場を目指し、商品輸送の安全を確保するには、保管中の商品の梱包によって発生する静電気の害と予防知識を知ることが非常に重要です。静電気の害は、包装産業の生産においては非常に注目されてきましたが、包装品の保管および輸送においては、静電気の害と防止は依然として弱い関係にあります。

包装品の保管時に静電気が発生する主な原因は 2 つあります。

1 つ目は内部的な理由、つまり材料の導電性です。もう 1 つは外部の理由、つまり材料間の摩擦、転がり、衝撃です。多くの物品には静電気という内部要因が存在しており、保管時の取り扱い、積み重ね、カバーなどの作業から切り離すことはできません。そのため、梱包材同士の摩擦、転がり、衝撃が避けられません。一般商品のプラスチック包装は積み重ねの過程で摩擦により静電気が発生しやすくなっています。

包装品の保管における静電気の危険性は、包装の表面の静電電位が高い場合に、静電気スパークが非常に発生しやすくなります。被害は主に 2 つの側面で現れます。1 つは爆発事故を引き起こすことです。たとえば、パッケージの内容物が可燃性物質である場合です。それらが放出する蒸気が空気に対して一定の割合に達したとき、または固体塵埃が一定の濃度（つまり爆発限界）に達したとき、静電気火花に遭遇すると爆発します。第二に、感電が発生します。取り扱いプロセス中に静電気放電が発生すると、作業者に感電のような不快感をもたらします。これは、プラスチック包装品を倉庫内で輸送するときに頻繁に発生します。取り扱いや積み重ねの過程では、強い摩擦により高電位の静電気放電が発生し、作業者が静電気放電によって倒れることもあります。

保管中の包装材料の静電気障害の防止: 包装品の保管中の静電気障害を防止および制御するには、一般に次の方法が使用されます。

1. 包装は可能な限り静電気を避けるように管理されなければなりません。たとえば、可燃性液体を取り扱う場合、包装バレル内での激しい揺れを制限し、その積み込みおよび積み下ろしモードを制御し、さまざまな石油製品の漏れや混合を防ぎ、スチールドラム内での水や空気の吸い込みを防ぐ必要があります。
2. 発生した静電気をできるだけ早く逃がし、蓄積しないよう対策を講じてください。たとえば、工具の取り扱い、作業場の相対湿度の上昇、地面に導電性の床を敷く、一部の工具に導電性コーティングをスプレーするなど、適切な接地装置が工具に取り付けられています。
3. 静電圧の上昇を避けるために、帯電したボディに一定量の帯電防止剤を追加します (誘導除電器など)。
4. 場合によっては、静電気の蓄積が避けられず、静電気圧力が急激に上昇し、静電気スパークが発生することもあります。このとき、爆発事故を起こさないように放電させる措置を講じる必要がある。例えば、可燃性液体の保管空間に不活性ガスを充填したり、警報装置を付加したり、空気中の可燃性ガスや塵埃を爆発限界に達させるための排気装置を採用したりする。
5. 化学危険物の保管・流通等、火災・爆発の危険がある場所では、従業員は導電靴、静電気作業服等を着用し、人体から生じる静電気を適時に除去します。